Solbet Polska

Wprowadzenie do Solbet – Wiodący Producent Materiałów Budowlanych w Polsce

Nasza firma Solbet stanowi niekwestionowanego lidera na polskim rynku materiałów budowlanych. Specjalizujemy się w produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego (AAC) oraz szerokiej gamy chemii budowlanej. Działamy na rynku od ponad 70 lat, dostarczając innowacyjne rozwiązania dla branży konstrukcyjnej.

Nasze główne zakłady produkcyjne zlokalizowane są w Solcu Kujawskim, gdzie mieści się również centrala firmy. Roczna zdolność produkcyjna przekracza 2,5 miliona metrów sześciennych betonu komórkowego i powiązanych produktów. Oferujemy kompleksowe systemy budowlane, łączące materiały konstrukcyjne z chemią budowlaną.

Eksportujemy nasze produkty do wielu krajów europejskich, w tym do Niemiec, Danii, Szwecji, Norwegii, Belgii, Czech, Węgier, Słowacji, Litwy, Łotwy, Ukrainy i Chorwacji. Nasza strategia opiera się na ciągłym rozwoju produktów i modernizacji technologicznej.

Technologia Produkcji Betonu Komórkowego AAC

Wykorzystujemy zaawansowaną technologię autoklawizacji w procesie produkcji betonu komórkowego. Proces ten zapewnia wysoką wytrzymałość i doskonałe właściwości izolacyjne naszych produktów. Temperatura autoklawizacji osiąga 190°C przy ciśnieniu 12 bar.

Nasze bloki AAC charakteryzują się gęstością od 300 do 700 kg/m³. Wytrzymałość na ściskanie wynosi od 2,0 do 5,0 MPa w zależności od klasy produktu. Współczynnik przewodzenia ciepła λ mieści się w przedziale 0,08-0,18 W/mK.

Proces Produkcyjny Krok po Kroku

Pierwszym etapem jest przygotowanie mieszanki składającej się z cementu, wapna, piasku kwarcowego i wody. Dodajemy proszek aluminiowy jako środek spieniający. Mieszanka jest dokładnie homogenizowana w mieszarkach wysokoobrotowych.

Następnie masa jest wylewana do form stalowych o wymiarach 6×1,5×0,6 metra. Proces spięcznienia trwa około 3-4 godzin w temperaturze 40-60°C. Po osiągnięciu odpowiedniej konsystencji materiał jest krojony na bloki o żądanych wymiarach.

Końcowym etapem jest autoklawizacja w komorach ciśnieniowych przez 8-12 godzin. Ten proces zapewnia ostateczne właściwości mechaniczne i termiczne produktu.

Gama Produktów Chemii Budowlanej

Oferujemy ponad 50 różnych produktów z zakresu chemii budowlanej. Nasze zaprawy cementowe osiągają wytrzymałość na ściskanie do 25 MPa. Kleje do płytek ceramicznych spełniają normy C1 i C2 według EN 12004.

Produkujemy zaprawy gipsowe o czasie wiązania od 45 do 120 minut. Tynki mineralne charakteryzują się przepuszczalnością pary wodnej na poziomie μ = 15-25. Wszystkie produkty są certyfikowane zgodnie z polskimi i europejskimi normami.

Zaprawy Specjalistyczne

Nasze zaprawy do betonu komórkowego zawierają dodatki poprawiające adhezję. Grubość warstwy roboczej wynosi 1-3 mm przy zużyciu 1,5-2,5 kg/m². Czas obróbki to 10-15 minut w temperaturze 20°C.

Zaprawy hydroizolacyjne wytrzymują ciśnienie wody do 5 bar. Temperatura stosowania mieści się w przedziale +5°C do +25°C. Pełną wodoszczelność osiągają po 28 dniach dojrzewania.

Kleje i Masy Szpachlowe

Produkujemy kleje elastyczne o wydłużeniu względnym do 2,5 mm. Czas korekty układu płytek wynosi 20-30 minut. Wytrzymałość na odrywanie przekracza 1,0 MPa po 28 dniach.

Masy szpachlowe charakteryzują się skurczem poniżej 0,5 mm/m. Grubość nakładanej warstwy może wynosić od 0,5 do 5 mm za jednym przejściem. Czas schnięcia to 2-4 godziny w zależności od wilgotności powietrza.

Narzędzia Cyfrowe dla Projektantów

Udostępniamy zaawansowane narzędzia cyfrowe wspierające proces projektowania. Nasz generator ścian pozwala na automatyczne obliczanie ilości materiałów. System uwzględnia wymiary budynku, grubość ścian i rodzaj zastosowanych produktów.

Baza danych produktów zawiera szczegółowe specyfikacje techniczne ponad 200 artykułów. Każdy produkt opisany jest parametrami fizycznymi, chemicznymi i mechanicznymi. Dostępne są karty charakterystyk oraz instrukcje stosowania.

Instrukcja Korzystania z Generatora Ścian

Aby skorzystać z generatora, należy wprowadzić podstawowe wymiary budynku. Wysokość kondygnacji podajemy w metrach z dokładnością do centymetra. Długość ścian zewnętrznych i wewnętrznych wprowadzamy osobno.

Następnie wybieramy typ bloku AAC z listy dostępnych produktów. System automatycznie oblicza ilość potrzebnych materiałów. Uwzględniane są straty technologiczne na poziomie 3-5% w zależności od skomplikowania projektu.

Generator tworzy szczegółowe zestawienie materiałów z podziałem na kategorie. Wynik można eksportować do formatów PDF, Excel lub CSV. Dostępna jest również funkcja zapisywania projektów w chmurze.

Funkcje Bazy Danych Produktów

Baza umożliwia filtrowanie produktów według kategorii, właściwości technicznych i zastosowania. Dostępne są filtry dla wytrzymałości, gęstości, współczynnika lambda i klasy ognioodporności. Wyniki można sortować alfabetycznie lub według parametrów technicznych.

Każda karta produktu zawiera zdjęcia, rysunki techniczne i specyfikacje. Dostępne są instrukcje montażu w formatach wideo i PDF. System automatycznie aktualizuje informacje o dostępności produktów w magazynach.

Systemy Budowlane i Rozwiązania Kompleksowe

Opracowaliśmy kompletne systemy budowlane łączące różne kategorie produktów. System ścian jednowarstwowych składa się z bloków AAC, zaprawy cienkowarstwowej i tynków mineralnych. Grubość ściany wynosi od 24 do 48 cm w zależności od wymagań cieplnych.

System ścian dwuwarstwowych obejmuje bloki konstrukcyjne, izolację termiczną i tynki elewacyjne. Warstwa konstrukcyjna ma grubość 18-25 cm, izolacja 10-20 cm. Całkowita grubość ściany nie przekracza 45 cm przy doskonałych parametrach cieplnych.

Oferujemy również systemy stropowe z elementów prefabrykowanych. Belki stropowe AAC mają rozpiętość do 6 metrów przy wysokości 20-30 cm. Nośność wynosi do 8 kN/m² dla obciążeń użytkowych.

Montaż Systemu Jednowarstwowego

Fundamenty muszą być wypoziomowane z dokładnością ±5 mm na długości 2 metrów. Pierwszą warstwę bloków układamy na zaprawie cementowej grubości 10-20 mm. Kolejne warstwy murujemy na zaprawie cienkowarstwowej.

Spoiny pionowe wypełniamy zaprawą lub pozostawiamy na pióro i wpust. Grubość spoin poziomych wynosi 1-3 mm. Każdą trzecią warstwę zbrajamy stalą zbrojeniową fi 6-8 mm w bruzdach o głębokości 25 mm.

Nadproża wykonujemy z belek prefabrykowanych lub monolitycznych. Minimalne oparcie wynosi 25 cm z każdej strony otworu. Wysokość nadproża dobieramy według tabeli obciążeń dla danej rozpiętości.

Kontrola Jakości i Certyfikacja

Nasze laboratoria przeprowadzają ponad 1000 badań miesięcznie. Kontrolujemy wytrzymałość na ściskanie, gęstość, przewodność cieplną i nasiąkliwość. Każda partia produktów posiada certyfikat zgodności z deklarowanymi parametrami.

Posiadamy certyfikaty ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001. Produkty są oznaczone znakiem CE zgodnie z harmonizowanymi normami europejskimi. Regularnie przeprowadzamy audyty zewnętrzne i wewnętrzne systemu zarządzania jakością.

Współpracujemy z akredytowanymi laboratoriami badawczymi. Próbki do badań pobieramy zgodnie z normą PN-EN 771-4. Wyniki badań archiwizujemy przez okres 10 lat i udostępniamy na żądanie klientów.

Procedury Kontroli Produkcji

Kontrola surowców obejmuje badanie składu chemicznego cementu, wapna i piasku. Sprawdzamy wilgotność surowców i ich jednorodność. Temperatura składowania musi mieścić się w przedziale 5-35°C.

W trakcie produkcji monitorujemy temperaturę mieszanki, czas mieszania i gęstość masy przed formowaniem. Kontrolujemy również parametry autoklawizacji – temperaturę, ciśnienie i czas trwania cyklu.

Produkty gotowe badamy pod kątem wymiarów, wyglądu zewnętrznego i właściwości mechanicznych. Tolerancje wymiarowe wynoszą ±1 mm dla długości i szerokości, ±2 mm dla wysokości bloków.

Logistyka i Dystrybucja

Posiadamy własną flotę pojazdów transportowych składającą się z 50 samochodów. Standardowy czas dostawy w Polsce wynosi 24-48 godzin od złożenia zamówienia. Obsługujemy zamówienia od 1 palety (około 1 m³ materiału).

Nasze magazyny regionalne zlokalizowane są w 12 miastach Polski. Łączna powierzchnia magazynowa przekracza 100 000 m². Utrzymujemy stany magazynowe pokrywające 95% standardowych produktów przez cały rok.

Oferujemy dostawy bezpośrednio na plac budowy z rozładunkiem HDS. Maksymalna masa ładunku wynosi 24 tony, co odpowiada około 35-40 m³ betonu komórkowego. Koszt transportu zależy od odległości i wynosi 2-5 zł za kilometr.

System Zarządzania Zamówieniami

Zamówienia można składać przez portal internetowy, telefonicznie lub za pośrednictwem przedstawicieli handlowych. System automatycznie sprawdza dostępność produktów i proponuje alternatywne terminy dostawy.

Po złożeniu zamówienia klient otrzymuje potwierdzenie z numerem referencyjnym. Status realizacji można śledzić online w czasie rzeczywistym. Powiadomienia SMS informują o załadunku towaru i przewidywanym czasie dostawy.

Faktury wystawiamy elektronicznie w formacie XML zgodnie z KSeF. Terminy płatności wynoszą standardowo 14-30 dni w zależności od ustalonej umowy handlowej. Oferujemy również płatność przy odbiorze za dopłatą 50 zł.

Wsparcie Techniczne i Szkolenia

Nasz dział techniczny składa się z 15 inżynierów budowlanych i technologów. Udzielamy konsultacji telefonicznych w godzinach 7:00-17:00 od poniedziałku do piątku. Czas oczekiwania na połączenie nie przekracza 3 minut.

Prowadzimy regularne szkolenia dla wykonawców, architektów i projektantów. Rocznie organizujemy ponad 100 szkoleń stacjonarnych i webinarów. Uczestnictwo jest bezpłatne, a uczestnicy otrzymują certyfikaty ukończenia.

Udostępniamy bibliotekę materiałów technicznych zawierającą instrukcje, detale konstrukcyjne i przykłady realizacji. Baza zawiera ponad 500 dokumentów w formatach PDF i DWG. Aktualizacje są wprowadzane miesięcznie.

Proces Uzyskiwania Wsparcia Technicznego

Zapytania techniczne można kierować przez formularz internetowy, email lub telefon. Standardowy czas odpowiedzi wynosi 4 godziny robocze. W przypadkach pilnych oferujemy wsparcie w trybie 24/7.

Każde zapytanie otrzymuje unikalny numer referencyjny. Odpowiedzi zawierają szczegółowe obliczenia, rysunki i rekomendacje produktów. Wszystkie konsultacje są archiwizowane i dostępne dla klienta przez okres 2 lat.

W przypadku problemów na budowie oferujemy wizyty specjalistów technicznych. Koszt wyjazdu w promieniu 100 km od naszych oddziałów jest bezpłatny. Specjalista przygotowuje raport z wizji lokalnej i rekomendacje naprawcze.

Solbet pozostaje wiodącym producentem materiałów budowlanych w Polsce, oferując kompleksowe rozwiązania dla branży konstrukcyjnej. Nasze doświadczenie, nowoczesne technologie i szeroka gama produktów sprawiają, że jesteśmy niezawodnym partnerem dla profesjonalistów budowlanych w całej Polsce i Europie.